ਬਲੋ ਐਂਡ ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ -ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੌਬ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੌਬ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਫਲਿਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹਵਾ ਇੱਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੋਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਸਿਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਤੰਗ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ "ਹਲਕੇ" ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਡ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲੇਹਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500 ° F ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਕੇ 900 ° F ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ -ਅਬਰਾਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਸਕੇ।ਇਹ ਪਰਤ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਟਿਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 225 ਅਤੇ 275° F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਰਤ ਧੋਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਟ ਐਂਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਧੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲਾਜ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (IFT) ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਪ III ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਟਾਈਪ II ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ -ਹੌਟ ਐਂਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਗੋ ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਲੇਹਰ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਕੈਨਿੰਗ।